包裝生產(chǎn)線技術文章

無菌包裝生產(chǎn)線設備以及流程

發(fā)布時間：2014-03-13?????????????? 供稿：m.vnlz.cn

內容：

下圖所示是一個典型的無菌紙盒包裝生產(chǎn)線設備配套及流程。圖中細實線箭頭表示物料流向，虛線表示水或蒸汽。作為無菌包裝，必須同時做好物料的殺菌和包材的消毒，并保證生產(chǎn)線的無菌環(huán)境。以下將對無菌包裝生產(chǎn)線進行逐一分述。

1、物料的殺菌
物料進行殺菌處理之前，整套裝置必須徹底的消毒。首先把熱水加熱至殺菌溫度，接著使熱水沿物料所經(jīng)管路設備循環(huán)30min以上，再待其冷卻，隨后進入工作狀態(tài)。
參照上圖，物料的流程如下：
（1）調制：原料經(jīng)前處理工序后，在調制設備1中按工藝配方調配。
（2）脫氣。物料由調制罐被泵送入真空脫氣機3脫氧或除臭。
（3）預熱。經(jīng)脫氣的物料被輸送到換熱器4中的預熱區(qū)段C。在此，物料同時已經(jīng)超高溫處理完畢的滅菌制品進行換熱，使原料預熱而滅菌制品被冷卻。
（4）均質。經(jīng)預熱后，物料被送至普通均質機5，使之均質。
（5）加熱，物料經(jīng)均質后，流入換熱器4的高熱區(qū)段A，與由蒸汽噴射器6產(chǎn)生的高壓熱水熱換，使其加熱到135-150攝氏度。
（6）保溫。加熱后物料通過保溫管7，在135-150攝氏度下保溫2-8s（溫度和時間因工藝需求而不同。）
（7）預冷。已殺菌的熱制品，流入換熱器的B區(qū)段，與流出的熱水換熱，使其降溫。
（8）冷卻。經(jīng)預冷的制品進入冷卻區(qū)段C，與流入的冷卻物料換熱，使滅菌制品進一步冷卻。
（9）灌裝。滅菌制品經(jīng)兩步冷卻后，溫度已降為20-25攝氏度，可輸往高位儲罐9預備灌裝。換熱器4的D,E段為外加換熱區(qū)段，用于裝置的消毒
2、包裝材料消毒
無菌軟包裝材料主要是復合紙板。實驗證明，無菌軟包裝紙盒惟一可行的殺菌消毒方法，是采用高濃度（約32%）雙氧水侵涂和隨后將紙進行高溫處理相結合的工藝。
包材的消毒在無菌包裝機內完成。供送的紙匹穿過一個雙氧水槽，經(jīng)侵漬后，紙上過量的雙氧水由擠壓輥除掉，只留下一層薄薄的液膜。隨后經(jīng)過一個加熱器，使紙面空氣溫度驟升，雙氧水膜迅速分解為原子氧和水。分解后的“初生態(tài)”氧極活潑，有極強的殺菌能力，而水在高溫下汽化，使包材變得干燥無菌。
包材經(jīng)殺菌消毒后馬上經(jīng)縱封形成紙筒并灌裝產(chǎn)品。
（3）設備清洗
無菌包裝生產(chǎn)線不可缺少一個CIP定位清洗系統(tǒng)。無論在生產(chǎn)的停頓過程或生產(chǎn)完結后，都要對設備某個部位或整體進行定點或全面的清洗，杜絕即時污染或再生產(chǎn)污染。
在每日生產(chǎn)結束后，對于無菌高溫裝置的清洗順序如下：先用熱水沖洗，再用堿液循環(huán)，然后用熱水洗凈殘余堿液，繼之以酸液循環(huán)。整個過程包括清洗液溫度，清洗時間及清洗液流向變化均由CIP系統(tǒng)自動控制，全過程約90min。
另外，在每個生產(chǎn)班次之間，也需要進行約30min的“無菌中間清洗”。其過程首先以消毒熱水沖洗，再以堿循環(huán)，最后再以熱水洗凈即可。