每位包裝全自動生產線的使用者和設計者都必須思考的一個問題是：如何在有限的資源下提高包裝全自動生產線的生產率。想要解決這個問題首先必須認真分析影響生產率的主要因素。這樣才可以找到相應的解決措施，克服不利因素。以下是筆者引用沈陽華聯機械擁有多年經驗的設計者總結的幾點要素，希望讀者可以結合生產實踐總結成自己的經驗，并且隨著科技的不斷創新，相信可以找到更多提高包裝全自動生產線生產效率的方法：

1．從式10-1可以看出，減小Tk、Tf、ΣTn可以提高生產率。為此，設計時應盡量使空程輔助時間Tf與基本工藝時間 Tk重合,各種空程時間互相重合或部分重合。

 （10-1）（參考包裝自動生產線的生產率一文）
式中：Q—生產率       Tk—基本包裝工藝時間       Tf—輔助時間       ΣTn—循環外損失時間之和 

2．增加包裝機的臺數可提高包裝機的工藝速度,縮小基本工藝時間Tk,從而提高生產率。但隨著臺數的增加,出現故障的幾率增大,時間損失增大,生產率反會降低。因此,應綜合考慮

3.采用先進設備,提高設備本身的可靠性,減少調整、維修時間。

4.采用連續性包裝機,盡可能減少或消除輔助操作時間。

5.將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯完成,或者分散在若干個工位上聯合完成。

6．定期對設備進行檢修和保養,可減少設備的事故次數。

7．設置必要的自動檢測系統。實現自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護等，減少因事故造成的停機損失。

8．提高生產和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。

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